Pembahasan Lengkap Mengenai Dosing Pump hingga Kriteria dan Jenisnya

Apa itu Dosing Pump?

Dosing Pump adalah mesin presisi yang memindahkan atau memompa sejumlah cairan dalam waktu yang ditentukan untuk menciptakan aliran volumetrik. Istilah “Dosing Pump” mencakup berbagai metode pemompaan, masing-masing dirancang untuk memenuhi kebutuhan suatu aplikasi, operasi, atau proses. Aplikasi menentukan pilihan gaya Dosing Pump yang akan digunakan.

Kriteria pemilihan untuk memilih Dosing Pump meliputi viskositas cairan, suhu, tekanan pembuangan, laju aliran, dan jenis bahan jalur basah. Struktur dasar dari Dosing Pump meliputi kepala pompa dan motor dengan sistem penyesuaian manual atau elektronik. Dosing Pump seringkali merupakan pompa perpindahan positif yang digerakkan oleh piston yang menggunakan piston untuk menggeser cairan di dalam ruang tangki. Meskipun pompa-pompa bergerak piston ini umum, gaya lain dapat dikonfigurasi untuk keadaan unik.

 

Jenis-jenis Dosing Pump

Dosing Pump adalah pompa yang menggunakan perpindahan positif untuk melepaskan sejumlah tepat cairan dengan setiap gerakannya. Prinsip dari Dosing Pump adalah mengontrol jumlah cairan yang dapat dipindahkan untuk suatu proses. Akurasi mereka menjamin bahwa jumlah yang diinjeksi dengan tepat akan ditambahkan pada durasi yang tepat.

·       Dosing Pump Piston

Dosing Pump piston adalah pompa perpindahan positif yang menggunakan piston untuk menggeser cairan di dalam ruang tangki. Ruang pompa menentukan laju aliran dan jumlah cairan yang akan diumpankan. Cairan bergerak melalui katup pemeriksaan saluran keluar dan masuk. Ketika piston mundur, menciptakan vakum di ruang pompa yang membuka katup pemeriksaan masuk untuk memungkinkan cairan masuk ke dalam ruang pompa. Setelah ruang pompa terisi penuh, piston melakukan langkah pembuangan dan mendorong cairan keluar melalui katup pemeriksaan keluar.

 

·       Dosing Pump Diafragma

Dosing Pump diafragma memiliki diafragma yang dikompresi dan dikendurkan untuk membawa cairan ke dalam ruang pompa dan mengeluarkannya. Sama seperti pompa piston, gerakan diafragma menciptakan hisapan atau vakum untuk menarik cairan melalui katup masuk. Setelah ruang terisi penuh, diafragma mengirimkan cairan keluar melalui katup keluar.

Pada desain yang ditunjukkan di bawah ini, plunger terhubung dengan diafragma dan menggerakkannya secara mekanis. Dalam Dosing Pump diafragma yang digerakkan hidrolik, mekanisme tidak terhubung dengan diafragma, yang digerakkan oleh cairan hidrolik. Dalam kedua proses ini, pergerakan diafragma menjadi kunci untuk memompa cairan.

 

·       Dosing Pump Peristaltik

Elemen-elemen Dosing Pump peristaltik berbeda dari mekanisme pompa bergerak piston dan diafragma. Dosing Pump peristaltik memiliki selang atau tabung tempat media mengalir. Pengendalian cairan diselesaikan oleh rol yang diletakkan di atas rotor. Tekanan negatif diciptakan di dalam selang yang menarik aliran cairan. Begitu tabung penuh, rotor berputar dan mematikan aliran. Gerakan rotasi rotor memaksa cairan dalam tabung bergerak ke arah pompa.

Saat rol menyelesaikan gerakannya, selang diberi lega, dan selang berbaris dengan aliran. Tekanan negatif sekali lagi diciptakan, memungkinkan pasokan medium berikutnya mengisi selang.

·       Dosing Pump Gear

Gerakan Dosing Pump gear mirip dengan Dosing Pump peristaltik tanpa selang. Gerakan bercampur aduk gigi menciptakan vakum di mana cairan mengalir atau disedot masuk. Saat gigi berputar, mereka memindahkan cairan dari katup masuk ke katup keluar dalam gerakan berputar. Dosing Pump gigi sering digunakan dengan cairan berkepadatan tinggi karena strukturnya dapat menahan tekanan tinggi. Penggunaan paling umum dari Dosing Pump gigi adalah dalam aplikasi daya fluida hidrolik.

·       Dosing Pump Syringe

Ada dua bentuk pompa dosis syringe: infus dan penarikan. Keduanya dirancang untuk memindahkan sejumlah cairan tertentu. Dengan pompa dosis infus siring, jumlah kecil cairan diberikan pada tekanan dan interval yang dikendalikan. Dengan pompa dosis penarikan siring, sampel cairan diambil secara otomatis untuk pengujian medis dan farmasi. Pompa dosis siring infus banyak digunakan untuk tujuan dosis di rumah sakit dan memiliki regulasi kecepatan dan laju aliran yang spesifik.

Pompa dosis siring menggunakan piston untuk menarik atau menginfus cairan. Mereka bekerja secara lambat dan tidak digunakan dengan aplikasi otomatis. Pompa dosis siring sangat sensitif terhadap perubahan tekanan dalam kondisi dengan beberapa pompa dosis siring. Tangki pompa dosis siring memiliki kapasitas terbatas untuk memindahkan sejumlah kecil cairan. Dalam aplikasi yang memerlukan akurasi tinggi dan penerapan cairan dengan kecepatan yang diatur, pompa dosis infus dan penarikan siring sering digunakan. Hal ini membuat mereka penting dalam sektor medis dan farmasi.

 

Bagaimana Dosing Pump Bekerja

Dosing Pump mengatur aliran cairan ke dalam proses berdasarkan jumlah dan waktu yang ditentukan. Ini adalah elemen kunci dalam banyak aplikasi yang memerlukan pengukuran dan pengontrolan presisi aliran cairan.

• Pompa memulai siklus dengan memindahkan cairan dari tangki penyimpanan ke dalam ruang pompa.
• Cairan masuk melalui katup pemeriksaan masuk saat piston atau diafragma mundur, menciptakan vakum.
• Ketika ruang pompa terisi penuh, piston atau diafragma mendorong cairan keluar melalui katup pemeriksaan keluar.
• Cairan ini kemudian disimpan atau dikirim ke proses yang membutuhkan aliran volumetrik yang tepat.

 

Penggunaan Dosing Pump

Dosing Pump digunakan dalam berbagai aplikasi di berbagai industri. Beberapa contoh aplikasi umum meliputi:

• Pengolahan Air: Dosing Pump digunakan dalam pengolahan air untuk menambahkan bahan kimia seperti koagulan, flokulasi, dan desinfektan ke air minum dan limbah.
• Industri Kimia: Dalam industri kimia, Dosing Pump digunakan untuk mengatur pengiriman bahan kimia dalam proses produksi.
• Pengolahan Makanan dan Minuman: Dosing Pump membantu dalam pencampuran bahan-bahan untuk pembuatan makanan dan minuman, serta dalam penyampaian bahan aditif.
• Industri Farmasi: Dalam produksi farmasi, Dosing Pump digunakan untuk mengatur presisi dalam pencampuran dan pengiriman bahan-bahan yang diperlukan dalam obat.
• Pengolahan Limbah: Dosing Pump digunakan dalam pengolahan limbah untuk menginjeksikan bahan kimia yang diperlukan untuk mengolah limbah secara efektif.
• Energi: Dalam pembangkit listrik, Dosing Pump digunakan untuk mengontrol proses kimia yang diperlukan dalam perlakuan air boiler.
• Pertanian: Dosing Pump digunakan dalam pertanian untuk aplikasi irigasi dan pengolahan pupuk.

Kriteria Pemilihan Dosing Pump

Memilih Dosing Pump yang tepat untuk aplikasi tertentu memerlukan pertimbangan cermat tentang beberapa faktor kunci. Beberapa kriteria pemilihan yang perlu diperhatikan termasuk:

• Jenis Cairan: Pertimbangkan kompatibilitas bahan pompa dengan jenis cairan yang akan dipindahkan. Berbagai bahan pompa lebih cocok untuk bahan kimia tertentu daripada yang lain.
• Laju Aliran: Tentukan laju aliran yang dibutuhkan untuk aplikasi Anda. Ini akan membantu Anda memilih pompa dengan kemampuan yang sesuai untuk memenuhi kebutuhan aliran.
• Tekanan: Pertimbangkan tekanan kerja yang diperlukan dalam aplikasi Anda. Pilih pompa yang dapat mengatasi tekanan tersebut tanpa masalah.
• Viskositas: Viskositas cairan dapat memengaruhi kinerja pompa. Pastikan pompa yang dipilih sesuai dengan viskositas cairan yang akan dipindahkan.
• Suhu: Perhatikan kisaran suhu operasional. Pastikan pompa dapat berfungsi dengan aman dan efektif dalam suhu lingkungan yang ada.
• Material Konstruksi: Pilih pompa yang terbuat dari bahan yang sesuai dengan cairan yang akan dipindahkan. Bahan konstruksi harus tahan terhadap reaksi kimia dan korosi yang mungkin terjadi.
• Akurasi: Jika presisi dalam dosis cairan penting, pilih pompa yang menawarkan tingkat akurasi yang diperlukan.
• Aplikasi: Pertimbangkan lingkungan dan aplikasi di mana pompa akan digunakan. Faktor-faktor seperti ukuran fisik, tipe instalasi, dan lingkungan operasional dapat memengaruhi pilihan pompa yang tepat.

 

Kesimpulan

Dosing Pump, juga dikenal sebagai metering pump, adalah komponen kritis dalam berbagai industri dan aplikasi di mana pengukuran dan pengendalian akurat aliran cairan sangat penting. Dengan berbagai jenis dan desain yang tersedia, pemilihan Dosing Pump harus didasarkan pada kebutuhan spesifik aplikasi, termasuk jenis cairan, laju aliran, tekanan, dan faktor-faktor lain yang relevan. Dengan memahami prinsip kerja dan kriteria pemilihan Dosing Pump, Anda dapat memilih pompa yang sesuai untuk memenuhi tujuan Anda dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi.

EMEC adalah leading brand untuk dosing pump. Selain keunggulan dalam sisi kualitas, EMEC juga memiliki berbagai sistem untuk mendukung penggunaan dosing pump. EMEC memiliki lini produk controller untuk monitoring, berbagai macam sensor (pH, turbid, conductivity dan lainnya), water meter, tangki dan lainnya.